Отвод стальной 273/400 в ППУ-О ГОСТ 30732-2006

Артикул: 1203

Отводы используют для трубоповоротов поворотов теплотрасс. Технология изготовления ППУ-П отводов по ГОСТ 30732-2006 года - приваривание плеча стальной трубы к непосредственно самому голому отводу и последующая ППУ-П изоляции по технологии труба в трубе. В зависимости от проекта ППУ-П отводы могут изготавливаться с необходимой длиной плеча: стандартные и укороченные, на сайте ценник на укороченную модель. Отводы в ППУ изоляции производят в оболочке из полиэтилена (ПЭ) для подземной прокладки либо в оболочке из оцинкованной стали (ОЦ) для наружной прокладки. В зависимости от климатических условий конкретного региона, ППУ_-П отводы подразделяются на два типа по толщине изоляции: стандартный и усиленный. Изолированный ППУ-П отвод комплектуется медным проводником (ОДК), что обеспечивает контроль намокания изоляции в соответствии с ГОСТ 30732-2006 года посредством системы оперативно дистанционного контроля. ППУ-О отводы применяются для изготовления компенсирующих устройств (П-образных компенсаторов).

Конструкция отвода в ППУ изоляции (ОЦ, ПЭ)

1 — стальная труба;

2 — изоляция из ППУ;

3 — оболочка;

4 — центрирующая опора;

5 — стальной отвод;

6 — электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой);

7 — проводник-индикатор системы ОДК (показан условно)

Пример условного обозначения

Отвод 90° диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с тепловой изоляцией типа 1: Отвод Cm 57 ´ 3-90°-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732—2006

Наружный диаметр стального отвода d	Наружный диаметр изоляции			Угол α**
	по полиэтиленовой оболочке D		по металлической оболочкеD	90°	60°	45°	30°
	Тип 1	Тип 2	Тип 1	L
32	125	—	125	1000	1000	1000	1000
38	125	—	125
45	125	—	125
57	125	140	140
76	140	160	160
89	160	180	180
108	180	200	200
133	225	250	225
159	250	280	250
219	315	355	315
273	400	450	400
325	450	500	450	1050	860	786	720
426	560	630	560	1100	889	807	734
530	710	—	675	1200	946	848	761
630	800	—	775	1200	945	848	761
630	800	—	775	1280*	1014*	911*	819*
720***	900	—	875	1370*	1066*	948*	843*
820***	1000	1100	975	1470*	1073*	990*	820*
920	1100	1200	1075	1570*	1132*	1032*	846*
1020	1200	—	1175	1620*	1189*	1022*	874*
1220	1425	—	1375	1820*	1304*	1105*	927*
1420	1600	—	1575	2020*	1420*	1188*	980*
* Сварные отводы.** Допускается изготовление отводов с другими углами.

ГРУППА КОМПАНИЙ ПРОЕКТ

О компании

ГРУППА КОМПАНИЙ ПРОЕКТ предлагает своим партнерам только качественную продукцию крупнейших предприятий в металлургической отрасли,

основными направлениями которых являются трубный, сортовой и фасонный металлопрокат.

Специализация: производство металлоконструкций по чертежам заказчика различного технического назначения, производство опор трубопроводов по альбомам и чертежам, изготовление стальной трубы в ППУ изоляции, изготовление фасонных изделий и частей трубопроводов и теплосетей в ППУ ПРОДУКЦИЯ НА ОБЪЕКТЕ, изготовление ЖБИ изделий для теплотрасс. Наше производство ППУ труб предложит Вам качественную продукцию с оптимальным соотношением цена/качество. Для стальной трубы в ппу изоляции производство осуществляет входной контроль всех комплектующих. Производство пластиковых колодцев и канализационных насосных станций из полиэтиленовой гофрированной трубы диаметром от 600 до 4000 мм по внутреннему диаметру.

ГК Проект осуществляет профессиональную комплектацию и полное снабжение строительных объектов материалами для инженерных сетей включая запорную и регулирующую арматуру.

Мы тесно сотрудничаем с проектными организациями и являемся постоянными поставщиками многих строительных организаций Санкт-Петербурга, Ленинградской области и Российской Федерации. Мы имеем опыт поставок продукции на крупные объекты федерального значения: трубопроводы, теплотрассы, месторождения по добыче ископаемых, заводские инженерные сети, порты, путепроводы и прочее.

Мы являемся постоянными поставщиками многих строительных, монтажных и торговых компаний, также тесно взаимодействуем с проектными организациями. Среди наших клиентов СМУ, РСУ, ДСК, ТГК и другие крупные организации.

Направления производства

Теплотрасса

Подземный, в свою очередь, делится на бесканальную прокладку, прокладку в проходных, полу- и непроходных каналах, а также прокладку теплотрасс в общих коллекторах, рядом с трубопроводами другого назначения. Воздушный способ прокладки может проводиться на низких или высоких отдельно установленных опорах.

Подробнее

Водопровод

Система непрерывного водоснабжения потребителей, предназначенная для проведения воды для питья и технических целей из одного места (обыкновенно водозаборных сооружений) в другое к водопользователю преимущественно по подземным трубам или каналам.

Подробнее

Канализация

Составная часть системы водоснабжения и водоотведения, предназначенная для удаления твёрдых и жидких продуктов жизнедеятельности человека, хозяйственно-бытовых и дождевых сточных вод с целью их очистки от загрязнений и дальнейшей эксплуатации или возвращения в водоём.

Подробнее

Газопровод

Предназначены для транспортировки газа на большие расстояния. Через определённые интервалы на магистрали установлены газокомпрессорные станции, поддерживающие давление в трубопроводе. В конечном пункте магистрального газопровода расположены газораспределительные станции, на которых давление понижается до уровня.

Подробнее

Область применения

Общая протяжённость теплотрассы из-за тепловых потерь обычно ограничена 10—20 километрами и не превышает 40 километров. Ограничение на протяжённость связано с возрастанием доли потерь тепла, необходимостью применения улучшенной теплоизоляции, необходимостью использовать для обеспечения перепадов давления у потребителей дополнительные перекачивающие насосные станции и (или) более прочные трубопроводы, что ведёт к повышению себестоимости продукции и снижению эффективности технического решения; в конечном счёте это вынуждает потребителя использовать альтернативные схемы теплоснабжения (локальные котельные, электрические котлы, печи).

Для повышения ремонтопригодности секционирующей арматурой (например задвижками) теплотрасса делится на секционированные участки. Это позволяет сократить время опорожнения-заполнения до 5—6 часов даже для трубопроводов большого диаметра.