Скорлупа отвод ППУ 630х60

Артикул: 5815

Технические характеристики

Конструкция скорлупы ППУ

Терминология:
d – внутренний диаметр скорлупы;
s – толщина стенки скорлупы;
D -наружный диаметр скорлупы;
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана;

Условное обозначение скорлупы ППУ:
Скорлупа ППУ d (s)

Пример обозначение:
Скорлупа ППУ 108 (40 мм)

Скорлупа пенополиуретановая

ГРУППА КОМПАНИЙ ПРОЕКТ

О компании

ГРУППА КОМПАНИЙ ПРОЕКТ предлагает своим партнерам только качественную продукцию крупнейших предприятий в металлургической отрасли,

основными направлениями которых являются трубный, сортовой и фасонный металлопрокат.

Специализация: производство металлоконструкций по чертежам заказчика различного технического назначения, производство опор трубопроводов по альбомам и чертежам, изготовление стальной трубы в ППУ изоляции, изготовление фасонных изделий и частей трубопроводов и теплосетей в ППУ ПРОДУКЦИЯ НА ОБЪЕКТЕ, изготовление ЖБИ изделий для теплотрасс. Наше производство ППУ труб предложит Вам качественную продукцию с оптимальным соотношением цена/качество. Для стальной трубы в ппу изоляции производство осуществляет входной контроль всех комплектующих. Производство пластиковых колодцев и канализационных насосных станций из полиэтиленовой гофрированной трубы диаметром от 600 до 4000 мм по внутреннему диаметру.

ГК Проект осуществляет профессиональную комплектацию и полное снабжение строительных объектов материалами для инженерных сетей включая запорную и регулирующую арматуру.

Мы тесно сотрудничаем с проектными организациями и являемся постоянными поставщиками многих строительных организаций Санкт-Петербурга, Ленинградской области и Российской Федерации. Мы имеем опыт поставок продукции на крупные объекты федерального значения: трубопроводы, теплотрассы, месторождения по добыче ископаемых, заводские инженерные сети, порты, путепроводы и прочее.

Мы являемся постоянными поставщиками многих строительных, монтажных и торговых компаний, также тесно взаимодействуем с проектными организациями. Среди наших клиентов СМУ, РСУ, ДСК, ТГК и другие крупные организации.

Направления производства

Теплотрасса

Подземный, в свою очередь, делится на бесканальную прокладку, прокладку в проходных, полу- и непроходных каналах, а также прокладку теплотрасс в общих коллекторах, рядом с трубопроводами другого назначения. Воздушный способ прокладки может проводиться на низких или высоких отдельно установленных опорах.

Подробнее

Водопровод

Система непрерывного водоснабжения потребителей, предназначенная для проведения воды для питья и технических целей из одного места (обыкновенно водозаборных сооружений) в другое к водопользователю преимущественно по подземным трубам или каналам.

Подробнее

Канализация

Составная часть системы водоснабжения и водоотведения, предназначенная для удаления твёрдых и жидких продуктов жизнедеятельности человека, хозяйственно-бытовых и дождевых сточных вод с целью их очистки от загрязнений и дальнейшей эксплуатации или возвращения в водоём.

Подробнее

Газопровод

Предназначены для транспортировки газа на большие расстояния. Через определённые интервалы на магистрали установлены газокомпрессорные станции, поддерживающие давление в трубопроводе. В конечном пункте магистрального газопровода расположены газораспределительные станции, на которых давление понижается до уровня.

Подробнее

Область применения

Общая протяжённость теплотрассы из-за тепловых потерь обычно ограничена 10—20 километрами и не превышает 40 километров. Ограничение на протяжённость связано с возрастанием доли потерь тепла, необходимостью применения улучшенной теплоизоляции, необходимостью использовать для обеспечения перепадов давления у потребителей дополнительные перекачивающие насосные станции и (или) более прочные трубопроводы, что ведёт к повышению себестоимости продукции и снижению эффективности технического решения; в конечном счёте это вынуждает потребителя использовать альтернативные схемы теплоснабжения (локальные котельные, электрические котлы, печи).

Для повышения ремонтопригодности секционирующей арматурой (например задвижками) теплотрасса делится на секционированные участки. Это позволяет сократить время опорожнения-заполнения до 5—6 часов даже для трубопроводов большого диаметра.